技术与设备：畜牧场粪肥处理案例

畜禽养殖过程中，粪便是不可避免的产物。特别是当前我国畜牧业从小规模分散的传统养殖模式向规模化集中养殖模式转型过程中，大量畜禽粪便集中在小范围内。大大超出了当地土地承载能力。如果不处理或处置不当，将会对水体和土壤造成污染，造成严重的环境污染问题。畜禽粪便环境污染问题已成为我国养殖业持续健康发展的最大制约因素。对于养殖场来说，环境保护问题已经成为关系其生存的头等大事。事实上，国家早在20世纪90年代我国畜牧业开始快速发展时，特别是20世纪初结合《全国农村沼气建设规划》（2003- 2010年）》和《可再生能源法》（2005年）规定，大型养殖场通过建设沼气工程开始了处理粪便的能源处理利用阶段，主要利用固体粪便还田、厌氧沼气生产和污水排放达到处理标准。但污染治理投入高、效率低、资源利用不充分、治理效果不理想。养殖场大部分污水工程由于各种原因难以达标运行。当前新的历史时期，畜禽粪便管理进入新阶段。 2017年5月，国务院印发《关于加快全国畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》（国办发[2017]48号）。农业农村部发出号召打响农业面源污染攻坚战，加快实施和推广水果、蔬菜、茶叶有机肥替代化肥，促进畜禽利用全县粪便资源化，努力实现“十三五”目标“十三五”期间，规模化畜禽养殖场粪便处理和资源化利用问题日益突出已基本解决。化肥使用与种植养殖相结合，是控制养殖污染的最佳途径。农业农村部部长韩长赋表示，根据我国小规模、规模化畜禽养殖和工厂化养殖的特点，坚持能源利用与化肥利用相结合。以化肥利用为主，能源利用为辅，同时推进畜禽养殖废弃物资源化利用，是解决畜禽养殖污染问题的根本出路。由此可见化肥利用的重要性。畜禽粪便是生产有机肥的重要原料。有机肥是农业种植的基础肥料。种养结合，还田，将养分还给土壤。资源综合利用是解决畜牧业生产问题的根本。家禽养殖污染问题。畜禽养殖场粪便的肥料处理。对于养鸡场来说，主要是对鸡粪进行无害化处理，发酵成有机肥。对于养猪场来说，情况更为复杂。由于污水问题的存在以及养殖场之间的差异，前端污水处理工艺和后端肥料处理主要涉及固体粪便、养殖发酵垫料、沼渣和沼液的利用。沼渣、沼液未经处理不能直接使用。沼渣最好在施用前经过第二次沤制加工成有机肥。沼液与水混合前也必须沤制一段时间，不可过量施用。农场的固体粪便、高床培养物和垫料培养物以及异位发酵床处理的发酵垫料是目前发酵有机肥的主要加工对象。有机肥料不仅能为作物提供全面的营养，而且肥效持久。它们可以增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤理化性质和生物活性。农家肥有机肥处理主要是将动物粪便和粉碎后的植物辅料通过微生物的作用进行高温发酵、无害化处理、老化分解，转化为有机肥。

需要注意的是，我们常说的水产养殖粪便的肥料处理并不完全等同于有机肥的生产。合格的商品有机肥必须符合国家相关行业标准。养殖场肥料处理一般是指对养殖场粪便进行无害化处理和高温发酵处理，作为半成品有机肥或土壤改良剂提供给农民。当然，农场也可以配备完整的有机肥生产工艺。和设备，通过合适的原料配方，生产出合格的商品有机肥。因此，我们提醒种植用户，有机肥半成品在施用前一定要陈化一段时间，发酵腐熟后再施入土壤，以免烧根，损害作物。适用于处理农场废物中的有机肥料的工艺和设备。目前比较适合处理养殖场固废有机肥的主要工艺和设备有反应器堆肥装置、槽式堆肥工艺等，根据情况选择合适的处理技术和工艺。如果每天处理的粪便量不大，可以采用立式发酵罐、卧式发酵罐等封闭式反应器；如果每天处理的粪便量较大，建议采用处理量大的罐式好氧发酵工艺。传统的堆肥虽然可以通过驾驶式堆肥翻堆机进行操作，但占地面积大、劳动强度大、工作环境恶劣，不推荐使用。 1 立式发酵罐立式发酵罐是一种密闭的发酵反应装置。从猪场收集的固体猪粪通过叉车放入提升斗中，然后运输到发酵罐中。空气和搅拌叶片输送到物料上。采用24小时鼓风供氧和间歇搅拌，通过好氧菌的作用，分解畜禽粪便等有机废物，蒸发水分，快速发酵。物料一般7天即可完成高温发酵。立式发酵罐无需添加辅助材料，占地面积小，建设成本低，集成度高，管理操作简单，罐体封闭，集中排气，除臭方便。但设备投资大、运行能耗高。更高。减量化的特点更适合作为环保设施使用。 2、罐式好氧发酵。罐式好氧发酵是处理畜禽粪便的有效方法。也是有机肥行业生产中常用的成熟工艺。它利用微生物技术与机械化技术相结合，在活性氧供应的条件下将畜禽转化为水。粪便经过发酵分解，转化为有机物。通过有效控制发酵过程的水分、碳氮比、温度、通风和供氧四个方面，保证发酵的效率和效果。其特点是机械化程度高，流水线生产，维护简单，易于过程控制，能耗低，运行成本低，处理量可大可小，适用于各种大、中、小型养殖场。农场根据每天的粪便量建设相应数量的发酵罐。固体粪便每天与适当比例的木糠、蘑菇渣等辅料混合，调整至适当的含水量和碳氮比，通过轨道转料进行翻运。堆垛机进行翻转、搅拌、物料移动、主动通气供氧等功能。通过微生物的高温发酵，杀死原料中的病原体和昆虫的卵，并蒸发大量的水分。约1518天后，物料完成高温发酵，移至发酵罐出料端（见图1）。

图1罐式好氧发酵及翻堆作业示意图。畜禽养殖场粪便肥料处理案例研究。广东省现代农业装备研究院多年来在畜牧业粪肥处理利用领域做了大量的科研和技术推广工作。全国各地有许多农场以及东南亚地区都采用了我公司的技术和设备。广东温氏集团和广东东瑞食品集团是我们的合作伙伴。近年来，广东温氏集团各养殖分公司大量养猪场均采用我公司罐式好氧发酵工艺进行粪便无害化发酵，得到了各地环保部门的认可。对于中小型养殖场，废弃物中的固体粪便可通过就地无害化发酵处理，直接供应给种植户进行后续堆肥施用并返回田间或区域集中后处理（生产商品化肥料）。有机肥）；对于较大规模的农场，可以考虑独立配套成套有机肥生产设施。 1 海大集团恩平丰窝养猪场采用两套立式发酵罐对猪粪进行无害化发酵。每天处理新鲜猪粪8至12吨，每天生产有机肥约3吨（见图2）。

图2 丰窝养猪场立式发酵罐2 广东华农温氏牧业有限公司阳山分公司岭北养猪场猪场粪便处理采用罐式好氧发酵工艺（见图3），发酵棚建设4发酵罐配备链板翻料机，每天可处理新鲜猪粪15吨左右。高温无害发酵完成后，可供周边种植户使用。

图3 岭北猪场槽式好氧发酵车间3 梅州盛源现代农业有限公司该猪场的猪粪处理工程也采用槽式好氧发酵工艺（见图4）。建设发酵罐5个，配备链条翻板机，每天处理新鲜猪粪约20吨。该项目是国家果蔬茶有机肥替代化肥示范县项目。项目建成后，年产商品有机肥约5000吨。该项目配备粉状有机肥加工生产线一条。腐熟肥经过筛选、破碎、称重、包装、缝制等生产工序，成为有机肥成品出售。

图4 梅州原料发酵设备调试4 东瑞食品集团东瑞是国内较早、成功采用高床发酵养殖模式的养殖企业。猪舍一楼垫料发酵床采用我们开发的专用高床翻床，用于日常垫料。由于翻料工作，发酵垫料一般可持续8个月。为解决废旧废弃物资源化利用问题，我们为龙川东瑞农牧发展有限公司设计建造了一座年产1万吨的优质有机肥厂（见图5），包括发酵车间、陈化车间和加工车间。发酵车间配备链板翻转机，采用罐式好氧发酵工艺。

图5 龙川东瑞有机肥厂前两个案例采用不同工艺设备进行粪便无害化发酵，后两个案例针对不同处理对象（新鲜粪便、养殖垫料）采用罐式好氧发酵工艺完整的有机肥生产过程。对规模化养猪场的一些建议作为“国家农业装备产业技术创新战略联盟”和“国家畜禽养殖废弃物资源化处理科技创新联盟”成员单位，广东省现代农业装备研究院在当前农业面源污染防治。关键时期，我们将充分发挥科研技术优势，为广大养殖场提供可行、高效的粪污资源化利用解决方案和优质的粪污处理设备。最后，源头减量是关键。我们建议养猪业的朋友：一是生产中尽量使用干洗粪便，减少冲厕水，减少污水量；二是注重“雨污分离”、“污水饮用”。 “分离”等减排措施；第三，通过使用环保配合饲料、智能精准饲喂等，可以减少过度饲喂和粪便养分排放。第三，新建猪场在规划设计时应考虑采用节水、减少浪费。行式环保养殖模式，减少了后端环保处理的压力和成本。