饲喂线是养殖场的自动饲喂设备。目前，大部分养殖场都面临着劳动力成本上涨、招工难的问题，导致养殖成本居高不下。针对这种情况，送料线这种代替人工送料的自动化设备应运而生，并且规模化。饲料线在养猪场的应用在养殖集团公司和小型个体养殖户中已经非常普遍。

现阶段喂料线按类型分类可分为螺旋式喂料线和塞塞式喂料线。绞龙式喂料线主要依靠电机轴带动绞龙在原位螺旋运动，不断推动进料前进；插塞式送料线该线主要依靠电机带动主机内主动轮逆时针运行。主动轮带动塞链在进料管内按一定方向不断循环，拉动进料向前。两种类型相比，螺旋输送线成本较低，安装简单，但输送距离较短。适用于育肥舍、保育舍。一般每个单排猪圈需要配备一套螺旋喂料线，而插塞式喂料线输送距离长，输送管道可以转弯，可以串联几排或几个猪舍，在允许的距离内输送饲料，具有较好的适用性。

根据送料管的直径，送料线可分为小直径送料线和大直径（或转移）送料线。小直径饲喂线主要用于将物料从饲喂塔自动喂入猪舍内的料槽。自动饲养，代替人工饲养，减少饲养员的体力劳动；中转喂料线主要用于从场地外围的中转塔到场内建筑物旁边的分配塔的自动喂料、自动喂料、变频。混合、料号智能切换等也可以节省混合机的体力劳动。最重要的是，场外搅拌机无需进入现场，管链全封闭运输，防止搅拌机携带带病毒的饲料，避免饲料与人的接触，与空气和蚊蝇的接触，降低了病毒传播的风险，从生物安全的角度大大减少了生猪的疫病灾害，提高了经济效益，如图1所示。目前，自动化养殖技术发展迅速，自动化饲养设备可实现24小时自动化运行。现已成为养殖业自动化发展不可或缺的设备。

一套好的料线设备必须从产品质量、性能报告、安装质量、外观等多方面综合考虑，用户可以从以上几个方面直观地考虑设备的优缺点，从而做出选择，但我认为还有一个方面值得进一步研究和考虑，那就是材质线的设计。可能不像上述几个方面那样直接观察到或感受到，但它是划算的、可操作的。为了给用户带来良好的体验，笔者将结合一个已完成的项目案例来探讨料线设计的重要性。

已完成的项目位于菲律宾。是一座4800头自繁自养农场，分为4条完全独立、同等规模的1200头生产线。下面我们以其中一条生产线的养殖场为例进行分析。

该建筑分为12个单元，饲养着3,456头育肥猪。猪的生长阶段共饲喂4种饲料。掌握其他基本信息（栏位布局、各生长阶段的采食量、料线预计存放天数等）后，开始设计料线方案。

首先，需要确定进料塔的数量。由于生长阶段需要同时投喂4种饲料，因此至少配置4个饲料塔来储存不同种类的饲料。然后根据储存天数和不同阶段的采食量来确定饲料塔。吨位；另外，每个单元都配备了辅助饲料线，以便不同批次的猪在每个生长阶段可以吃到不同种类的饲料。以上进料塔及辅助进料管线方案基本确定。该方案的主要区别在于主料线，笔者将对两种不同主料线方案进行对比说明。

方案一：由于投喂4种不同的饲料，按照传统方案，需要配置4条主料线，并在主料线与各副料线的交接处配置一个四转一料斗。中转料斗有4个闸阀，分别对应4条主料线管道。料线运行前，操作各转料斗的闸阀。选择打开1 个闸阀并关闭其余3 个闸阀以接受1 种类型。这样，可以通过独立的管道输送4种不同的饲料。每条辅助馈电线路接收1路馈电，所有主馈电线路和配电线路可以同时运行。不会发生混合，并且每条进料线都可以运输。辅助进料线均接收不同类型的进料。在辅助供料管路中切换不同类型的饲料时，需要手动选择中转料斗闸阀的开启和关闭，以接收所需的饲料。如图2所示。

图1 大直径传输线

图2 主料线方案一

总体而言，该方案设备投资成本较高，安装工程量较大，后期维护和维修成本较高。但其优点是在一次饲喂时间内所有主辅料线同时运行，节省了饲料运输时间。

方案二：仅配置1条主料线，即1条主料线连接并贯穿4个进料塔。 4种不同的饲料通过同一条主料线管道输送，主料线与各副料线转运各连接位均设有一转一料斗。中转料斗设有闸阀，仅用于在某条辅料线路不运行时关闭料斗。然而，该解决方案需要更换料塔底部传统的无动力输出料斗。这样，主料线输送的饲料类型由电动输出料斗决定。即当饲料塔的电动输出料斗启动时，主料线将输送哪种类型的饲料。同时，主料线设有清管功能。所有的饲料将被输送回各自的饲料塔，这样可以避免混合。另外，本方案中送料线的运行全部由PLC程序控制。投料前只需选择各辅助投料线对应的投料类型即可。整个过程自动运行。如图3所示。

图3 主料线选项二

与第一种方案相比，该方案设备投资成本更低，安装工作量更少，后期维护和维修成本更低，并且可以通过物联网进行远程巡检。然而，同一条主饲料线需要在不同时间顺序输送不同类型的饲料。切换饲料种类时，需要清洗主饲料管路，导致饲料运输时间较长。如果建筑物内的猪太多，且单餐的饲喂时间太长，则无法使用此方案。

针对以上两种方案做了一个简单的对比表，供大家直观参考。参见表1。

相信通过上面的描述和对比，大家已经了解了两种不同方案之间的差异。针对不同猪场的不同情况，需要合理选择不同的设计方案。一个好的馈线解决方案，无论是在初期投资成本还是后期的运维维护上都会给用户带来良好的体验。

但由于饲喂线是机械设备，需要长时间运行，任何一个故障点造成设备停运都会对生猪饲养产生很大影响。一旦设备停止运转，饲养员就需要花费大量的时间进行体力劳动。饲养不仅大大增加了饲养员的工作量，而且使猪产生强烈的应激反应。鉴于这种情况，设备的维护和保养就显得至关重要。

为了避免和减少上述情况的发生，笔者列出了料线日常维护和保养的几种方法和手段，供大家参考。

1）当猪舍空置或饲料管路短时间不使用时，应及时清理主机箱、饲料管道、角落内的滞留饲料，防止饲料发霉、变质、结块。

2）定期、经常检查安全保护装置，如行程开关、急停开关、料满传感器等。

3）每2至3个月检查一次塞链的松紧度。如果链条过长，应切断链条，防止运行异常。

综上所述，一套好的料线设备需要良好的设计方案，用户需要综合考虑很多因素。同时，这也要求我们掌握一定的料线维护能力，注重日常维护。为了让机械设备更好地替代劳动力，减轻饲养员的工作量。