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简介：当今，许多饲料需要加工。不同的饲料加工程序不同，饲料原料不同，加工时所需的水分也不同。那么，水分对饲料加工有哪些影响呢？ 在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个单元工序都有很大的影响。从原料的投入到产品的产出，适当的水分含量不仅可以降低饲料加工成本，减少各加工过程中的能量损失和加工设备的机械损失，而且可以提高饲料产品的质量和饲料加工工作的质量。效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，各饲料加工工序对加工物的水分都有严格的要求。 饲料破碎及物料输送 在饲料破碎过程中，原物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响，如果物料的含水量过低，被加工物的硬度会偏高，加工时的动力消耗也较大，会增加企业的生产成本，降低设备的使用寿命。设备；水分含量太高，则难以破碎，从而增加锤子的耐用度。同时，材料的摩擦和锤子的冲击产生热量，使加工物体内部的水分蒸发。蒸发的水和粉碎的细粉形成糊状物，堵塞筛孔，减少粉碎机的排出量。因此，谷物、玉米等原料的含水量一般控制在14%以下。 物料运输时，对运输物体的湿度也有严格的要求。当输送物体的含水量过高时，物料与输送设备之间的摩擦系数增大，降低物料的流动性能。这不仅增加了输送设备的输送功率，而且增加了设备线路上的摩擦力，并且在出料口处容易形成结块，不利于饲料的正常输送和收集。 饲料混合 饲料搅拌机混合加工饲料时，不仅水分含量必须均匀，而且各种原料的初始水分含量必须非常精确。这样，饲料混合加工后即可得到水分含量一致、均匀的混合饲料。 那么，如何控制饲料混合所需的水分含量呢？ 1、严格测定采购的单一原料的水分含量。 2、对加工饲料进行首次抽样检验，即测定每班第一批混合原料的初始水分含量。 3、测定原物料的水分后，根据水分比计算其理论混合值，以确定是否添加水分，以满足饲料的实际水分值要求。 因此，在混合饲料过程中，水分的均匀度和变异系数决定了混合饲料的质量，对后续加工工序有直接影响。同时，它对物资的储存和保质起着极其重要的作用。 饲料颗粒成型 对于环模颗粒饲料机来说，当加工后的物料水分含量太低时，加工后的颗粒饲料表面质量光滑、坚硬，不易被动物消化吸收。同时，加工过程中电耗过大，生产率低，吨电耗高。含水率过高时，加工后的颗粒饲料表面粗糙，成型率低，运输过程中易发霉、破碎。也会造成模辊之间的磨损。 在平模机加工饲料过程中，水分过低有时会造成模孔堵塞，产量减少，吨电耗增加，生产成本增加；当水分含量过高时，颗粒饲料的外观不能满足技术要求。制品成型率降低，也不易储存和运输。 一般加工后的颗粒饲料含水量不宜高于12.5%；但在北方，不能高于13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，成品颗粒饲料的最佳含水量不宜高于12.5%。否则容易发霉、变质。 如果加工后的模制颗粒饲料最终水分含量过高且无法改变，可通过干燥机重新加工，以满足成品要求。 |
