本机采用负压可调喂料、粉碎分级一体化形式，该设备结构简单，占地空间小，无需修建厂房。

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1、原料仓及喂料系统

1）原料仓由气体负压输送和罐车上料两种方式（含罐车对接管夹），螺旋喂料机与料仓出口对接。

2）原料仓装载量3m3，配置高低料位开关（含外部指示灯），料仓底部含防板结活化喂料装置。

3）螺旋喂料机通过系统PLC自控与研磨机连锁，实现喂料量调节。

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2、研磨机

物料进入粉碎区后,在锤头和衬板的作用下,使物料产生充分的碰撞、摩擦、研磨而形成颗粒的粉碎.粉碎后的物料进入分碎区,分级区的物料在分级机的作用下,将粉碎后的物料及时分选负压进入输送风机,达不到细度的物料继续在粉碎区粉碎.通过调节分级轮转速来生产不同细度要求的产品,转速调控是通过调控电气柜变频器来完成,方便可靠.粉碎细度可调。进料过程中物料受负压抽力作用随环境大气吸入粉碎腔体，可降低机体温度，粉碎主机采用变频器控制，减小了大功率电机对工厂电网的冲击。

3、分级机

物料经研磨后进入分级机进行分级。物料进入分级区后，由于分级轮的高速旋转和引风机负压风的作用，物料既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到离心力大于向心力时，即分级粒径以上的粗料被分离出来，合格细粉穿过分级轮进入输送风机输送至脱硫终端，分级轮电机采用了变频器控制，调节变频器可调整分级轮的转速，从而根据需求得到不同粒度的产品。

4、引风机

本系统主要由后置高压离心风机为研磨生产线提供负压动力，同时兼做喷粉正压动力，风机带料运行，选型已充分考虑输送粉量、研磨机运行阻力、管道沿程损失、管道高差、确保系统正常稳定运行。

5、自动控制系统

主要由动力控制、仪表监测、程序自控以及其它电气元件等组成。自动喂料系统、粉碎主机、分级机、输送风机由变频器控制，PLC程序控制通过高性能工业控制网络对接信号反馈、过程控制等完成喂料量、粉碎过程总控制，确保达标经济性及系统安全高效运行。

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